Система управления для наматывающих аппаратов МЛ 561

Средняя: 4 (1 оценка)
Цена: 
По запросу
Производитель: 

Оплата

  • Безналичный расчет
  • Предоплата на банковкую карту
  • Оплата с отсрочкой платежа

Доставка

  • Деловые Линии;
  • ПЭК;
  • ЖелДорЭкспедиция;
  • КИТ;
  • Энергия;

МЛ 561 система управления для наматывающих аппаратов предназначена для управления наматывающими аппаратами для вытяжки и намотки комплексной нити в производстве непрерывного базальтового волокна, а также может использоваться при одностадийном и двухстадийном производствах стекловолокна.

Количество каналов управления электродвигателями 7
Тип электродвигателей трехфазные
асинхронные
Мощность двигателей, кВт, не более 2,2
Количество каналов частотного управления
электродвигателями
3
Количество каналов для подключения дискретных датчиков 10
Напряжение питания дискретных датчиков, В 12 (24)
Количество дискретных каналов управления 6
Параметры сигналов управления, В / А 220 / 2,0

Область применения

Применяется в составе технологической линии совместно с фильерным питателем и замасливающим устройством.

Функциональные возможности

  • управление циклами наматывающего аппарата в ручном и полуавтоматическом режимах;
  • частотное управление асинхронными двигателями на бобинодержателях и на нитеводителе с жесткой синхронизацией их работы: разгон, торможение, перевод нити с одной паковки на другую;
  • регистрация и архивирование параметров и режимов работы оборудования, в т.ч. аварийных, с возможностью передачи информации на верхний уровень.

Применение принципа модульного проектирования аппаратуры и программного обеспечения позволяет с минимальными затратами адаптировать систему для различных модификаций технологического оборудования. Наличие интерфейса RS 485 (modBUS) обеспечивает возможность интеграции технологического оборудования в автоматизированные производства типа участка, цеха, предприятия.

Пре­иму­ще­ства системы

  • мощ­ный многопроцессорный контроллер с распределенным «интеллектом»;
  • часы реального времени с энергонезависимой памятью;
  • 40-символьный алфавитно-циф­ро­вой ин­ди­катор с подсветкой для отображения ре­жи­мов работы, зна­че­ний регистрируемых па­ра­ме­тров, диагностической информации;
  • современная элементная база, га­ль­ва­ни­че­ская раз­вяз­ка входных / вы­ход­ных це­пей, чем обеспечивается высокая надежность и помехоустойчивость;
  • 2 гальванически развязанных интерфейса RS 422 / 485;
  • • встроенные средства оперативного и диагностического контроля.